Metalografické skúmanie ozubených kolies: Zásady, metódy a kľúčové poznatky
Time : 2025-11-13
Prevodové kolieska sú základnými komponentmi mechanického prenosu, pričom ich materiálové vlastnosti a kvalita tepelného spracovania priamo ovplyvňujú životnosť a spoľahlivosť. Metalografické skúmanie prostredníctvom mikroskopickej analýzy materiálu prevodových koliesiek vyhodnocuje kľúčové ukazovatele, ako sú procesy tepelného spracovania, hĺbka povrchovej kalene a veľkosť zŕn, čo predstavuje dôležitú metódu kontroly kvality.
Hlavným cieľom metalografického skúmania prevodových koliesok je zabezpečiť výkon produktu posúdením kritických parametrov:
- Hĺbka povrchovej kalene: Kľúčový ukazovateľ odolnosti voči opotrebeniu u cementovaných/kalených prevodových koliesok (v súlade so štandardom ISO 6336).
- Veľkosť zŕn: Ovplyvňuje pevnosť a ťažkosť prevodového kolieska (hodnotené podľa ASTM E112).
- Mikroštruktúra: Morfológia martenzitu, zachovanej austenitu a karbidov určuje únavové vlastnosti.
- Povrchové chyby: Detekcia prasklín a popálenín po broušení (v súlade so štandardom AIAG CQI-9).
- Ferit (α): Objemovo centrovaná kubická štruktúra (BCC), mäkký a húževnatý s nízkou tvrdosťou (~80 HV), bežný v nízkouhlíkových oceliach a čistom železe.
- Austenit (γ): Plošne centrovaná kubická štruktúra (FCC), vysoká plasticita a nemagnetický, prítomný pri vysokých teplotách alebo vo vysokolegovaných oceliach, ako je nehrdzavejúca oceľ 304 a vysokomanganová oceľ.
- Cementit (Fe₃C): Kosoštvorcová kryštálová sústava, tvrdý a krehký (~800 HV), zvyšuje odolnosť proti opotrebeniu, nachádza sa v bielom liatinovom materiáli a vysokouhlíkových oceliach.
- Martenzit: Objemovo centrovaná tetragonálna štruktúra (BCT), vysoká tvrdosť (500~1000 HV), dosiahnutá kalením, používa sa v kalených oceliach a nástrojových oceliach.
- Polohy odberu vzoriek: Vrchol zubu (vyhodnocuje povrchové kalenie), pätka zubu (analyzuje mikroštruktúru v oblastiach koncentrácie napätia), prierez (meria gradient povrchovej kalene).
- Kľúčové kroky prípravy: Rezanie → Uchytenie → Brúsenie → Leštenie → Výdrž → Mikroskopické pozorovanie.
- Uchytenie: Použite epoxidovú pryskyricu na ochranu hrán (odporúča sa studené uchytenie, aby sa zabránilo tepelnému vplyvu).
- Leštenie: Leštiť na zrkadlový povrch s hrúbkou 0,05 μm pomocou diamantovej leštiacej pasty, aby sa predišlo rušivým riasam.
- Použitie: Základné pozorovanie mikroštruktúry (napr. triedenie veľkosti zŕn).
- Požiadavky na konfiguráciu: zväčšenie 500× až 1000×, vybavené softvérom na analýzu obrazu (napr. Olympus Stream).
- Výhody: Pozorovanie nekovových inklúzií s vysokým rozlíšením (napr. MnS) a analýza zloženia pomocou EDS.
- Príklad prípadu: Medzirkryštalickej trhlina spôsobená segregáciou síry zistená pri analýze lomu prevodovky pre veterné elektrárne.
- Metóda: Gradientná skúška Vickersovej tvrdosti (HV0,3~HV1) na zostrojenie kriviek povrchovej kalene.
- Štandard: ISO 2639 definuje hĺbku povrchovej kalene ako vzdialenosť od povrchu po základnej hmote pri 550HV1.
- Prílišná nasycovacia karburácia: Sieť karbidov na povrchu, čo zvyšuje krehkosť a riziko odlupovania povrchu zubov.
- Spálenie počas brúsenia: Zafarbenie popúšťania viditeľné po vylúhovaní (ASTM E1257), predchádza sa kontrolovaním posuvnej rýchlosti a používaním brúsnych kotúčov z CBN.
- Zracie trhliny: Interkrystalický postup s ostrými koncami (potvrdené SEM).